匹配三十多個車型，二（èr）十多種料口（kǒu），一百多（duō）項特定環境需（xū）求

係（xì）統是在遠程集中控製裝車的基礎上，利用32線激光雷達對現場（chǎng）裝車環（huán）境3D建模，自動裝車智能檢測算法(Matrix-LoadDetector)對激（jī）光雷達點雲（yún）動（dòng）態數據進行分析，除（chú）能實現（xiàn）車（chē）廂邊緣和料位高度等常規檢測外，還可實（shí）現對（duì）溜槽位置、車廂擋板、落料位置的AI智能檢測，對現場情況檢測更（gèng）加全麵（miàn），係統通（tōng）過（guò）相關數據分析，代替人工實（shí）現裝車（chē）過程相關設備的控製，同時通過智能語音、屏（píng）幕顯示等方式，自動提示司機下一步動作，控（kòng）製更加實時、智能。

針對煤炭（tàn）行業快速（sù）裝車站（zhàn）及傳統筒倉裝（zhuāng）車（chē），部署激光雷（léi）達對現（xiàn）場裝車（chē）環境實時建模，利用AI算法分析點雲數據，與現場已有設備及係統對接，替代人工指導現場已有裝車設備動作，實現如皮帶控製、定量倉補倉、溜槽自動控製、定量給煤機控製等功能，同（tóng）時自動提示現場車輛動作，實現（xiàn）自（zì）動定量裝車（chē）。

針對砂石骨料行業裝車業務，現場裝車設備比較標準且相對獨立，主控對象一般為除塵（chén）係（xì）統、散裝機、電液平板閥、流量閥、汽（qì）車衡、定量皮帶秤（400T以內）等，部署激光雷達對現場（chǎng）裝車環境實時建模，利用AI算法分析點雲數據，替代人工指（zhǐ）導現場已（yǐ）有裝車設備動作，並提示現場車輛動作，實現自動定量裝車。

帶來了什麽（me）作用？