汽車定量裝車係統在煤炭企業由生產管理 MES 係統、銷售 ERP 係統、DCS 現場控製係統和遠程無（wú）人值守稱重係統組成。DCS 現場控製係統通過可編程控製器（PLC）、實現實時監控和裝（zhuāng）載控製功能，實（shí）現煤炭智能裝載，實現視頻監控、計算機等設備與現場（chǎng）儀表相連。係（xì）統無縫對接，自動獲取 ERP 係統中的裝車計劃信息，通過刷卡（kǎ）、車牌識別等多種驗證（zhèng）方式，將現場數據（jù）通過 DCS 現場控製係統上傳到汽車定量裝車係統，完成（chéng）連續裝車、定量自動裝（zhuāng）車、清單打印、動態圖紙顯示等功能。

定量（liàng）裝車係統不（bú）僅滿足（zú）了定量裝車（chē）的基本功能要求，同時考慮（lǜ）到各方麵細節流程及安全防範的要素，使客戶裝運效率、精度、安全管理得到全方位提升。

高效快速提（tí）升產（chǎn）能：快速定量裝車係統實現了裝車係（xì）統的全自動（dòng）運行，具有裝載準確、精（jīng）度高、速度快等特點，極大地提高了煤炭的裝車速度，從而提升產能（néng）。例如，一（yī）個年產 4000 萬的煤礦集團，引入（rù）定量（liàng）裝車係統後，為煤炭（tàn）運輸打開了 “綠色通道”，根據礦方生產（chǎn）、裝車（chē）倉內儲煤、裝車能力等情況安排裝車計劃，提高了煤炭的裝車速度和（hé）計量準確（què）性（xìng）。

精準計量減少誤差（chà）：快速定量裝車係統作為一種將散裝的（de）物料（liào）按規定質量連續快速的稱重計量，擁有裝載準確、精度高的特點，能夠有效減少傳統裝車方式中容易出現的欠載或（huò）者超載問題，避免給企業帶來（lái）經濟損失。

穩定可靠降低風險：裝車控製（zhì）係統在滿足企業認可的同時，兼顧安全性、可靠性。係統的安全性包括煤礦設備安全、網絡及（jí）軟件安全等（děng）多方麵內容，確保係統穩定。麵對突發情況（kuàng）或設備故障時，係統可以自動上傳保存數據信息。

智能化操作節省人力：傳統裝車方式現場工（gōng）作人員勞動強度高，而自動定量裝車係統實現了智能化（huà）操作，減（jiǎn）少了人工（gōng）幹預，節（jiē）省了人力成本。

環保節能符合可持續（xù）發展要求：響應生態文明建設，煤礦企業的發展（zhǎn）更加注重綠色化和信息化，定量裝（zhuāng）車（chē）係統便是數字化礦山係統建設的一個重要組成（chéng）部分（fèn），符合可持續發（fā）展要求。

砂（shā）石骨料智能定量（liàng）裝車係統由電子汽車衡、成品（pǐn）料倉、緩存料（liào）倉、補料輸送執行機構（輸送（sòng）機（jī）、卸料門）、放料電控係統、DCS 控製係（xì）統、視頻監（jiān）控係統、料位車位檢測係統（tǒng）、除塵係統、上（shàng）位機係統等組成。係統提前錄入（rù）車輛的卸載量（liàng），車輛到達筒倉，識別車號，係統校（xiào）驗（yàn）物料與筒倉（cāng）信息（xī）一致，開閘上磅，穩定保存皮重，司（sī）機可按按鈕或刷卡開（kāi）啟下料，係（xì）統根據現場需要控製的（de）邏輯點位（wèi），自（zì）動控製各設備間的邏輯控製，到達提前量，自動收（shōu）窄下料口，到達裝車量，停止下料，穩定保存毛重，車輛離場。

提高作業（yè）效率（lǜ）：傳統人工操作費時費力，不好管理同時（shí）極易產生錯誤。而智能定量裝車係統可以快速裝（zhuāng）車發運，特（tè）別是在產銷旺季，能夠幫助企業增加利潤。例如（rú），企業運輸砂石（shí），傳統靠人工（gōng）裝（zhuāng）卸搬運車，勞動效（xiào）率低下，危險性還高。采用智能（néng）定量裝車係統後，從進廠稱（chēng）重到裝車出（chū）廠實現機械化，提高了（le）作業效率。

減少人工成（chéng）本：智能定量管理係統具有實時監控和異常（cháng）預警功能，在重要環節實現無人值守，極大地降低企業的人力成本。

提高安全（quán）性：係統具備故障自檢（jiǎn）功能，偏載、超限、設備通訊故障報警等功能，一旦發現故障，應在操作站緊急關閉閥門、停止泵或緊急停止 / 停止現場的車道或整個操作場所的裝車作業（yè），以實現直接控製和報警提（tí）示。

提高工作質量：自動控製各（gè）設備間的邏輯控製（zhì），到達提前（qián）量，自動收（shōu）窄下料（liào）口，到達裝車量，停止下（xià）料，能夠準確控（kòng）製（zhì）裝車量，避免傳統（tǒng）人工操作中容易出現的誤差，提高工作質量（liàng）。