智能化自（zì）動裝車係統是（shì）矩陣軟件的（de）核（hé）心產品之一，係統能力行業（yè）內持續領先。在（zài）以（yǐ）客（kè）戶需求為導（dǎo）向，圍繞（rào）重點領域構建現代化（huà）經濟體係（xì）、並持續創新，將智能無人化（huà）自動裝車提升到Level5的新高度！滿足煤炭、水泥、砂石等各行業大型企業高效發展的需求。推動數（shù）據中心、智算中心的更新迭代，為活躍（yuè）的數字經濟打造先（xiān）進的算力底座！

貨運汽車 AI 自動裝車管理係統通過（guò） AI 技術實現車輛位置（zhì）、車廂內裝（zhuāng）貨高度、裝載設備狀（zhuàng）態等（děng）關鍵信息建模分析，綜合判斷最佳控製（zhì）策略，自動控製設備自動裝車，智能化程度高、適應性高（gāo），可依（yī）據企業現有裝車係統進行快速升級改造與上線。同（tóng）時還可實現裝車（chē）過程中人（rén）員和相關設備的動態行為識別及分析，對裝車過程中的合規（guī）行為及違規行（háng）為（wéi）進（jìn）行篩選預警。在散料自動裝車等（děng）級分類中可達到（dào） Level 5 級（jí）（高度智能化裝車級別（bié））。

自動裝車智能檢測算法(Matrix-LoadDetector)算法通過動態點雲采樣、去除離群點、坐標變換、掃描線歸集、車輛靜止/移動判斷（duàn）等步驟，對車輛車體平（píng）麵、落料區域、車前欄板、料位（wèi）情況、裝載設備狀態等進行分析，結合定量倉或地磅數據綜合判斷設備下一（yī）步（bù）動作。一旦發現異常，會自動關閉下料口，並發出警示（shì），操作人員可以在上位機一鍵接管裝料操作。

係（xì）統（tǒng）優勢（shì）

多AI算法融合

係統的有效運行，主要由矩（jǔ）陣軟件自主（zhǔ）訓練（liàn）的（de）自動裝車（chē）智能檢測算法（Matrix-LoadDetector）提供支撐，該算法從雷達點雲數據中智能識別車廂邊（biān）緣、動態監測裝載狀態，並（bìng）實時檢測物料散落的發生，結合定量倉料（liào）位數據，係統可以實（shí）現對貨（huò）車（chē）司（sī）機的準確適時的操作提示，快速完成整個（gè）裝車過程。

⚫ AI 車偏動態檢測算法：車輛進倉後位置是否偏斜動態檢測。車輛駛（shǐ）入裝車倉時係統實時檢（jiǎn）測其入（rù）倉是（shì）否偏（piān）斜（xié），若車輛偏斜可通過語音自動指揮司機調車；

⚫ AI 車廂位置動態（tài）檢測算法：下料口與車前欄板位（wèi）置動態檢測。係統實時檢測下料口與車前欄板位置關係，準確提示司機停車到位，並判斷停車狀態，若停車（chē）位置不合適，自（zì）動提示（shì）司機調車（chē），直至（zhì）位置合適；

⚫ AI 車廂車型動態檢（jiǎn）測算法：車型動態檢測。係統在（zài）整個裝車過程中實時檢測車廂高度與長度，自動識別（bié）不同車型（xíng）；

⚫ AI 裝車設備位置（zhì）動態（tài）檢測算法：溜槽、散裝機等裝車設備位置動態檢測。係統在（zài）整個裝車（chē）過程中實時檢測裝車設備位置狀態，準確控製設備升降到位，保證設備控製的安（ān）全；

⚫ AI 裝車料位動態檢測算法：裝車料位動態檢測。係統在整個裝車過程中實時（shí）檢測車廂料位變化，語音智能提示（shì）司機前進、停車、倒車等，實現裝車車輛適時準確指揮；

⚫ AI 移動距離（lí）動態檢測算法：車輛移動位置（zhì）動態檢測。係統在整個裝車過程中實時檢測車輛移動位置，並進行移動距離與裝車噸數核算，可保（bǎo）證裝車精度控製在 300KG 以內，保證裝車均（jun1）勻，料（liào）堆之間偏差可控。

高適應性

聚焦核心（xīn）業務的同時，矩（jǔ）陣更加重（chóng）視生態體係和客戶企業發展，通過更高效的協同和深度（dù）融合創造新的價值。未來，矩陣期待與更多（duō）客（kè）戶協同創新，共（gòng）同推動成長型企業數字化轉型，攜手（shǒu）共建高質量（liàng）產（chǎn）業生態體係。係（xì）統相關網站詳情更多了解：http://www.carloader.cn

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